确定电轴承预紧力：主轴轴承预紧力与机床主轴转速、刚度和载荷有关，轴承预紧力的增加可提高主轴的刚度，但轴承滚道摩擦、损耗等会产生热量。如果热量无法及时散发，机床工件轴，则会严重影响机床精度，因此，轴承预紧力应通过测试或试验确定。根据多次反复试验，并参考国内外电主轴轴承预紧力的研究结果，确定预紧量为0.002～0.005mm。通过实测同组同向轴承内、外环高低差值，可确定内、外隔套的高低差，并通过配研得出，隔套两端面平行度允差为0.002mm。

电轴的磨削主要用于表面磨床，以提高磨削线速度和表面质量。主轴采用电气主轴，转速高，精度高，输出功率大，密封性好。在轴承工业中早用于轴承套圈内表面的磨削，现在在各种内外圆磨床上得到广泛应用。

本机用于钻削电主轴，包括高速钻削印刷电路板电主轴，常用的气动静承用刷电路板钻孔。

雕刻电主轴数控雕铣机用于复杂曲面的加工，包括电木工主轴，具有高速、、易换刀、电动化等特点，主轴一般采用风冷，密封度高。

CNC车床电主轴，主轴前、后端可安装相应的动卡盘或旋转液压缸，实现工件自动松紧功能，速度固定，工件轴厂家，适应螺纹车削。

高速电主轴加工模具时，总是采用很高的转速，而高转速产生的发热，以及切削时可能产生的振动是影响模具加工精度的重要因素。为保证高速电主轴工作的稳定性，重庆工件轴，在主轴上装有用来测量温度、位移和振动的传感器，以便对电机、轴承和主轴的温升、轴向位移和振动进行监控。由此为高速加工中心的数控系统提供修正数据，加工工件轴，以修改主轴转速和进给速度，对加工参数进行优化。当主轴产生轴向位移，则可通过零点修正或轨迹修正来进行补偿。

高速电主轴电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡。

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