与数控机床的快速发展相比较，我国电主轴的发展相对滞后，其中一个重要原因就是我国电主轴依赖进口的程度还比较高，因此，提高电主轴水平势在必行。机械电主轴厂家认为，可以从下面几个方向出发：
（1）轴承是电主轴的关键技术之一，因此必须提升高速电主轴使用轴承的制造水平。对此，可以通过引进国外先进的制造设备来实现。
（2）关于电主轴设备类型，国内应发展大功率系列，完善中功率系列，逐步淘汰低功率系列，提高机械加工水平和效率。
（3）对于油雾润滑通道的合理性应作具体的分析和实验，应选出较佳的通道，保证轴承的润滑和冷却达到较理想的状态，以提高其寿命。
（4）改进落后的绝缘工艺，将电主轴的绝缘等级提高到F级或者还要高。
（5）研制性能稳定、品质高和价格适中的电主轴静态变频器；同时，如何提高异步变频机组的质量、降低噪声、改进结构、发挥异步机组的优势，以便于维修。
怎样选购电主轴
高速电主轴厂家：怎样选购电主轴?
1.种类有风冷和水冷，机床电主轴，风冷主要是早期几百瓦的小功率主轴，现在雕刻机上基本上都是使用的水冷式电主轴，功率大噪音小。
2.润滑方式有油雾和油脂，24000转以上的高转速电主轴采用油雾，由专门油路供油，安装使用复杂；雕刻机大多采用油脂润滑，高速电主轴，转速可在转左右变频调速。
3.选择变频器功率要比主轴功率大些，这样能充分发挥主轴的输出功率，1.2kW主轴配1.5kW变频器，1.5kW主轴配2.2kW变频器。
4.电主轴特性有恒转矩和恒功率两种，恒功率的贵些，雕刻机主轴采用恒转矩比较合适。
5.支撑方式有2轴承、3轴承和4轴承，3、4轴承适合雕刻钢材等重载荷，1.5kW以上主轴采用较多，一般软金属采用2轴承轴承够用。
6.主轴芯架有铝合金和不锈钢焊接形式，湘潭电主轴，目前大多的主轴芯架采用的是铝合金，重量轻，但是体积大，现在有一些新产品采用不锈钢焊接芯架，同功率下可以缩小主轴尺寸，如通常1.5kW主轴的体积为Φ80×215mm左右，不锈钢焊接芯架主轴新产品可以做到Φ65×210mm左右，适合雕刻机使用，不过价格贵一二百元钱。
运行中加强实时监控:在数控车床的运行过程中，操作人员必须严格按照相关操作技术规程，对于电主轴的气管、油管等要加强实时监控，检查气管是否出现漏气的问题，以及供油量是否满足运行需求。在运行监控中操作人员还要注意电主轴是否出现异常声响的问题，外壳的温度是否正常，以及其在进行高精度零件的加工时，是否出现表面质量缺陷或尺寸公差等问题。在数控车床的运行中，电主轴加工，要尽量避免出现突然“刹车”的现象，以造成轴承卡死或工件尺寸不达标，对于生产环节是极其不利的。
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