数控机床电主轴工作过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和金属屑，金属屑必须要用钩子或毛刷来清理，
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉纱擦拭工件，也不能清扫机床。
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，禁止将脚登在床面、托板以及床身上，随时观察机床运行情况，如有异音、异状或传动系统有故障时，应立即急停，并先将车刀退出，及时向领导报告。断电后重新启动运行程序时，应先将刀具回机床参考点。
5、加工过程中，发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修；如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
高速电主轴选购时要注意的问题？
为保证高速电主轴工作的稳定性，在主轴上装有用来测量温度、位移和振动的传感器，以便对电机、轴承和主轴的温升、轴向位移和振动进行监控。那么我们在选购高速电主轴时要注意什么问题？
1、在选择电主轴时，一定要关注你的应用场合，不同的应用场合的接口是不同的，另外一定要弄清楚你的功率要求，以及在此功率下对应的转速，这一点很关键，因为同样是1kW，在1000转和10000转的要求下电主轴的外形尺寸是相差很多的，所以工况一定要准确。
2、磨用电主轴一般都是恒扭矩设计的电机，电机的较高转速和功率以及电压的关系是等比关系，电压和功率随电主轴转速的增加线性增加。电流维持基本恒定不变，由于转矩和电流的关系是线性关系，所以称这种制式的电主轴为恒转矩制电机。
磨用电主轴的设计一般兼顾的转速范围比较小，通常是较高转速的80%-，同时还要兼顾砂轮的较高许用线速度，因此一般在使用时不能既用高速小砂轮又用低速大砂轮，南昌电主轴，同时磨用电主轴由于转速分档比较接近，用户完全可以分开选择不同的磨削要求，以更大更好的发挥电主轴的工作能力和效率潜力。
3、所使用的刀具的接口一定要明确，这也是有原则的，一般情况下BT50的接口转速只能在8000RPM一下的电主轴中使用，BT40的接口可以在18000RPM下的电主轴中使用，如果要更高的转速，刀具接口需要选择相应的HSK等高速刀具接口，高速电主轴上配用的ER弹簧夹头或者SD弹簧夹头也是有一定的许用较高转速的。
当数控车床处在空闲状态时，磨削电主轴，电主轴应始终保持为数控系统通电，便于在车床锁定时能够 空转。雨季空气湿度大时，应每日通电，数控柜内的湿度应利用电器元件本身的加热来驱除潮气，以确保电器元件的稳定性和可靠性。
数控系统硬件控制部分的维修保养，每年应安排维修人员检查一次。检查参考电压是否在要求范围内，如电源模块输出电压、数控单考电压等，进口电主轴，检查系统各电气元件连接有没有松动，风扇运行是否正常，灰尘是否清除，检查伺服驱动器与主轴驱动器连接可靠，除尘。
为了更好地检测各功能模块中使用的存储器备用电池的电压是否正常，应依据制造商的要求定期更换。针对长期停机的机床，应每个月开始运转4小时，以增加数控机床电主轴的使用寿命。每次加工完成后，操作者应将掉落在拖车、导轨等上的碎屑清理干净，工作结束前，伺服轴应返回原点并停机。
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